Что такое Джерри Кан? Как изготовить

Пластиковая канистра – это прочная емкость, обычно объемом от 5 до 25 литров, используемая для хранения и транспортировки жидкостей. Название “канистра” первоначально относилось к прочному немецкому военному топливному контейнеру времен Второй мировой войны, который был изготовлен из прессованной стали.

Характеристики пластиковых канистр:

1. Материал: Большинство из них изготавливается из полиэтилена высокой плотности (HDPE) благодаря его превосходной химической стойкости, прочности и ударопрочности. В некоторых пищевых жидкостях используется полиэтилентерефталат (PET).

2. Дизайн: Имеет прямоугольную форму с плоскими стенками и ручкой сверху для удобства переноски. Такая форма позволяет их складывать в штабеля и экономить место при хранении и транспортировке.

3. Узкое горлышко: предотвращает быстрое проливание и уменьшает выделение пара.

4. Завинчивающаяся крышка: часто с прокладкой для создания воздухонепроницаемого и герметичного уплотнения.

5. Обычное применение: Хранение и транспортировка топлива (бензина, дизельного топлива), воды, масла, химикатов, пищевых жидкостей и других промышленных жидкостей.

Как производятся пластиковые канистры?

Основным процессом производства пластиковых банок является выдувное формование, а именно “экструзионно-выдувная формовочная машина“. Это непрерывный, объемный процесс, идеально подходящий для создания полых изделий.

1. Плавление и экструзия: Гранулы ПНД подаются из бункера в большой нагреваемый барабан, называемый экструдером. Внутри экструдера вращающийся шнек перемешивает и расплавляет гранулы в густую расплавленную пластиковую массу. Затем этот расплавленный пластик пропускается через штамповочную головку, которая формирует из него полый трубчатый кусок пластика, называемый заготовкой (или преформой).

2. Фиксация формы: Металлическая форма, состоящая из двух частей, которая имеет точную отрицательную форму канистры (включая ручку и детали поверхности), плотно прилегает к подвешенной горячей заготовке.

3. Надувание (продувка): В горловину заготовки вставляется “выдувной штифт”. Воздух под высоким давлением подается через этот штифт, раздувая мягкую заготовку, как воздушный шарик, и прижимая ее к холодным внутренним стенкам металлической формы.

4. Охлаждение и затвердевание: Форма охлаждается водой. При соприкосновении с холодными стенками формы расплавленный пластик почти мгновенно затвердевает, придавая окончательную форму банки.

5. Открывание и извлечение формы: Форма открывается, и из нее извлекается только что сформованная жестяная банка. На данном этапе она готова, но по швам (там, где соединяются две половинки формы, и на горлышке) выступает излишек пластика.

О компании Suzhou Bestar Blow Molding Machinery Co., Ltd:

Компания Bestar специализируется на производстве высококачественного и полностью автоматического оборудования для выдувного формования. Компания Bestar использует квинтэссенцию европейской технологии выдувного формования и предлагает клиентам высокоэффективные, инновационные и энергосберегающие решения для выдувного формования.

Машина для выдувного формования серии используется для выдувания изделий из полиэтилена высокой плотности объемом 100 мл-1250 л, таких как молочные бутылки, бутылки для ежедневной химической упаковки, канистры, бутылки с пестицидами / лекарствами и штабелируемые бочки.

Пожалуйста, напишите здесь адрес электронной почты для запроса вашего устройства, номер телефона и название компании, мы ответим в течение 12 часов. Или вы можете связаться с нами напрямую: Электронная почта: sales@jsbestar.com или в Whatsapp / WeChat +86 18862609888.