Что представляет собой процесс экструзионного формования

Экструзионно-выдувное формование – широко используемый производственный процесс для создания полых пластмассовых деталей. Машина для выдувного формования широко используется для производства емкостей, таких как бутылки, канистры, барабаны, а также автомобильных компонентов, таких как топливные баки и воздуховоды.

Пластификация и экструзия заготовки:

1. Сырье: Полимерная смола (обычно в виде гранул) подается из бункера в экструдер.
2. Экструдер: Экструдер состоит из нагреваемого корпуса с вращающимся шнеком внутри. Когда шнек вращается, он подает пластик вперед, расплавляет его с помощью сдвига и внешнего нагрева и гомогенизирует расплавленный пластик (расплав).
3. Штамповая головка: Затем расплавленный пластик подается через штамповую головку, которая формирует из него полую трубку, называемую заготовкой. Штамповочная головка может быть сконструирована таким образом, чтобы регулировать толщину стенки заготовки (программирование заготовки) для обеспечения более равномерной толщины стенки конечного изделия, особенно для изделий сложной формы.

Зажим заготовки:

1. Заготовка выдавливается вниз и подвешивается вертикально (в большинстве случаев).
2. Форма, состоящая из двух частей (с полостью, по форме напоминающей желаемый продукт), закрывается вокруг заготовки, один конец (обычно нижний) защемляется и герметизируется. Верхняя часть заготовки остается открытой и соединяется с головкой штампа или удерживается пресс-формой.

Выдувание и раздувание:

1. В открытый конец заготовки вставляется выдувной штифт (или игла) (часто через головку штампа или отдельное отверстие в форме).
2. Через выдувной штифт подается сжатый воздух, который раздувает мягкую расплавленную заготовку.
3. Давление воздуха заставляет пластик расширяться и принимать форму полости формы.

Охлаждение:

1. Пластик, прижатый к относительно прохладным стенкам формы, начинает охлаждаться и затвердевать.
2. Формы обычно снабжены каналами охлаждения, по которым циркулирует охлаждающая жидкость (например, вода), ускоряющая этот процесс.
3. Достаточное время охлаждения имеет решающее значение для сохранения формы детали при извлечении.

Открытие и извлечение формы:

1. Как только деталь достаточно остынет и затвердеет, форма открывается.
2. Готовая полая деталь извлекается из формы, часто с помощью выталкивающих штифтов или струи воздуха.

Обрезка (снятие пленки):

1. В результате этого процесса обычно остается излишек материала, известный как осадок, когда половинки формы сдавливают заготовку (сверху и снизу, а иногда и вокруг ручек).
2. Этот осадок необходимо обрезать. Обрезка может производиться вручную, полуавтоматически или полностью автоматически в рамках производственной линии. Обрезанная заготовка часто повторно шлифуется и используется в технологическом процессе.

Применение экструзионно–выдувной формовочной машины:

О компании Suzhou Bestar Blow Molding Machinery Co., Ltd:

Компания Bestar специализируется на производстве высококачественного и полностью автоматического оборудования для выдувного формования. Компания Bestar использует квинтэссенцию европейской технологии выдувного формования и предлагает клиентам высокоэффективные, инновационные и энергосберегающие решения для выдувного формования.

Машина для выдувного формования серии используется для выдувания изделий из полиэтилена высокой плотности объемом 100 мл-1250 л, таких как молочные бутылки, бутылки для ежедневной химической упаковки, канистры, бутылки с пестицидами / лекарствами и штабелируемые бочки.

Пожалуйста, напишите здесь адрес электронной почты для запроса вашего устройства, номер телефона и название компании, мы ответим в течение 12 часов. Или вы можете связаться с нами напрямую: Электронная почта: sales@jsbestar.com или в Whatsapp / WeChat +86 18862609888.