Как производятся молочные бутылки

Пластиковые молочные бутылки изготавливаются с помощью процесса, называемого выдувным формованием. Процесс выдувного формования начинается с экструдирования нагретых гранул полиэтилена высокой плотности (HDPE) с образованием полой пластиковой трубки, известной как заготовка. Затем эта мягкая горячая трубка помещается в форму. Как только форма плотно закрывается, в нее подается воздух, который наполняет пластик, придавая ему внутреннюю форму. Пластик быстро охлаждается и затвердевает на охлажденных стенках формы. После затвердевания вновь сформованная бутылка извлекается, излишки пластика удаляются, а готовая бутылка отправляется на наполнение и укупорку.

Почему именно полиэтилен высокой плотности?

Полиэтилен высокой плотности – очень популярный упаковочный материал, особенно для молока, поскольку он обладает следующими преимуществами:

1. Отличная химическая стойкость: не вступает в реакцию с жирами и кислотами, содержащимися в молоке.
2. Высокая прочность и жесткость: Его можно укладывать в штабеля и выдерживать нагрузку при транспортировке.
3. Легкий вес: Снижает транспортные расходы и расход сырья.
4. Хорошая влагостойкость: эффективно предотвращает потерю воды в молоке.
5. Пригодность для вторичной переработки: Полиэтилен высокой плотности относится ко второму типу пластика, пригодному для вторичной переработки.

Процесс формования на выдувной машине:

1. Подготовка материала: Пластиковые гранулы, обычно из первичного полиэтилена высокой плотности или смеси вторичного полиэтилена высокой плотности (rHDPE) и первичного материала, нагревают до тех пор, пока они не расплавятся.
2. Экструзия: Расплавленный пластик пропускается через экструдер для получения полой трубки, известной как заготовка.
3. Формование: Заготовка помещается в форму в форме бутылки. Форма закрывается вокруг трубки.
4. Наполнение: В заготовку подается воздух, который надувает ее, как воздушный шар, чтобы заполнить форму и придать бутылке окончательную форму.
5. Охлаждение: Пластик охлаждается и затвердевает, прижимаясь к прохладным стенкам формы.
6. Извлечение и окончательная обработка: Форма открывается, и новая бутылка выталкивается наружу. Излишки пластика обрезаются и проводится проверка качества, например, вдувание воздуха в бутылку для обнаружения утечек через небольшие отверстия.

О компании Suzhou Bestar Blow Molding Machinery Co., Ltd:

Компания Bestar специализируется на производстве высококачественного и полностью автоматического оборудования для выдувного формования. Компания Bestar использует квинтэссенцию европейской технологии выдувного формования и предлагает клиентам высокоэффективные, инновационные и энергосберегающие решения для выдувного формования.

Машина для выдувного формования серии используется для выдувания изделий из полиэтилена высокой плотности объемом 100 мл-1250 л, таких как молочные бутылки, бутылки для ежедневной химической упаковки, канистры, бутылки с пестицидами / лекарствами и штабелируемые бочки.

Пожалуйста, напишите здесь адрес электронной почты для запроса вашего устройства, номер телефона и название компании, мы ответим в течение 12 часов. Или вы можете связаться с нами напрямую: Электронная почта: sales@jsbestar.com или в Whatsapp / WeChat +86 18862609888.